噴漆房的有機廢氣處理一般需要經(jīng)過漆霧粒子的處理，活性炭吸附凈化，催化燃燒三個步驟達到環(huán)保排放的標準

1、漆霧粒子的處理

為了避免廢氣中的漆霧顆粒物對活性炭的影響，在活性炭吸附床前再設(shè)置漆霧過濾器，其采用凈化效率高、無二次污染的玻璃纖維阻燃過濾材料凈化漆霧，這種干式漆霧過濾材料是專門開發(fā)出來的適用漆霧凈化特點的材料，由多層玻璃纖維復合而成，密度隨著厚度逐漸增大，最后幾層浸用樹脂材質(zhì)，起支撐作用。過濾時多層纖維對漆霧粒子起攔截、碰撞、擴散、吸收等作用，廢氣通過時將漆霧粒子容納在材料中。這種干式漆霧過濾材料比水簾機凈化漆霧能力高，而且省電、無需用水，運行費用低，使用方便。我公司采用的漆霧過濾材料，具有凈化效率高、漆霧容量（8kg-12Kg/m2）、阻燃、過濾阻力低、使用壽命長、維護簡單、無二次污染等特點，吸滿漆霧的材料簡單清理后(拍打或吸塵)即可以多次回用，玻璃纖維過濾材料后再加一層高效過濾棉，提高過濾效率。

2、活性炭吸附凈化原理

利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有機廢氣是一種有效的工業(yè)處理手段。蜂窩狀活性炭具有性能穩(wěn)定、抗腐蝕和耐高速氣流沖擊的優(yōu)點，用其對有機廢氣進行吸附可使凈化效率達95%，活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生，再生后活性碳重新投入使用。

3、催化燃燒裝置原理

通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-20倍，脫附氣流經(jīng)催化床內(nèi)設(shè)的電加熱裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率更高，燃燒后生成CO₂和H₂O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用，一般達到脫附～催化燃燒自平衡過程須啟動電加熱器1小時左右。達到熱平衡后可關(guān)閉電加熱裝置，這樣的再生處理系統(tǒng)靠廢氣中的有機溶劑做燃料，在無須外加能源基礎(chǔ)上使再生過程達到自平衡循環(huán)，有效地減少能耗，并且無二次污染的產(chǎn)生，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現(xiàn)自動控制。

 

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