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      山東創(chuàng)杰智慧裝備科技有限公司

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      山東創(chuàng)杰智慧快速發(fā)展,業(yè)績突出,涉及煤礦機械、石油機械、工程機械、化工機械、壓力容器、風電、核電、專用車、汽車、客車、造船行業(yè)等,近年來在新能源客車噴粉領域取得優(yōu)異的成績

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       公司團隊專注于整廠表面處理、涂裝、環(huán)保設備的研發(fā),如噴漆房、烘干房、打磨房、噴砂房、拋丸房、焊煙除塵設備、鑄造除塵除廢氣設備、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風除塵器、VOCs廢氣處理設備、沸石轉輪+RCO、沸石轉輪+RTO、活性炭吸附脫附+催化燃燒設備、噴漆線、噴粉線、電泳線、前處理線、涂裝線、自動涂裝線等環(huán)保設備交鑰匙工程。

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      RCO_蓄熱式催化燃燒設備

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      RCO_蓄熱式催化燃燒設備
      來源:http://m.hbrqhj.com/ 發(fā)布時間:2017-11-27
      概述
      山東創(chuàng)杰蓄熱式催化燃燒技術是集合了高溫焚燒(TO)技術和催化氧化(CO)的基礎發(fā)展起來的技術。它具有更低的工作溫度、更
      適用的換熱技術和更適用的材料,讓蓄熱式催化燃燒技術更節(jié)能、更安全。?????????????????
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      蓄熱式催化燃燒設備(RCO)工藝原理
      在工業(yè)生產(chǎn)過程中,排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥,再由旋轉閥將進口氣體和出口氣體分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層(底層)預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換,其溫度可以達到催化層(中層)進行催化氧化所設定的溫度,這時其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)(上層,可采用電加熱方式或天然氣加熱方式)升溫,并維持在設定溫度;其再進入催化層完成催化氧化反應,即反應生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達到預期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層,回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中,凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉、自動切換。通過旋轉閥工作,所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟,熱量得以回收。


      RCO蓄熱式催化燃燒設備使用旋轉閥替代了傳統(tǒng)設備中眾多的閥門以及復雜的液壓設備。有機物去除率可以達到98%以上,熱回收率達到95-97%。
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      蓄熱式催化燃燒設備(RCO)適用范圍
      1.可處理有機氣體種類:苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類、烴類、荼、苯并(a)蓖及惡臭氣體等;
      2.汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線
      3.石油、化工、橡膠、油漆,涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線;
      4.適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理,可將能源回收用于烘干線,從而達到節(jié)約能源的目的。


      蓄熱式催化燃燒設備(RCO)性能特點
      1.催化燃燒是在200–500℃的環(huán)境下,廢氣在催化劑表面進行催化氧化轉換成CO2、H2O等產(chǎn)物,凈化效率高達95–99.5%,無二次污染(NOX)。
      2.全自動控制、操作管理方便
      3.蓄熱式催化燃燒設備允許的有機廢氣濃度范圍為200–8000mg/M3,其設計的換熱系統(tǒng)保證了燃燒熱量的有效回收,熱回收效率≥95%;當有機廢氣濃度達到1000mg/M3時,凈化裝置的加熱室不需進行輔助加熱,節(jié)約了費用



      備注:可根據(jù)您的實際情況和具體需求,量身定制產(chǎn)品?。?!

      RTO,是一種高效有機廢氣治理設備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐i(TO)相比,具有熱效率高(≥95%)、運行成本低、能處理大風量低濃度廢氣等l特點,濃度稍高時,還可進行二次余熱回收,大大降低生產(chǎn)運營成本。 RTO,是一種高效有機廢氣治理設備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐i(TO)相比,具有熱效率高(≥95%)、運行成本低、能處理大風量低濃度廢氣等l特點,濃度稍高時,還可進行二次余熱回收,大大降低生產(chǎn)運營成本。 其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上,使廢氣中的VOC在氧化比分解成一氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個(含兩個)以上的區(qū)或室,每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序,周而復始,連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率在95%以上),只有待清掃完成后才能進入“蓄熱

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